ชุบซิงค์ Cr3 กับ Cr6 ต่างกันอย่างไร? เลือกแบบไหนดี

ชุบซิงค์ Cr3 กับ Cr6 ต่างกันอย่างไร? เลือกแบบไหนดี
ชุบซิงค์ด่วนรอรับได้ คลิ๊กเลย
เมื่อต้องส่งชิ้นงานไปชุบซิงค์ หลายคนอาจเจอคำว่า Cr3 และ Cr6 ใน Drawing, Specification หรือใบเสนอราคา และเกิดคำถามว่า Cr3 กับ Cr6 ต่างกันอย่างไร และสามารถเลือกแทนกันได้หรือไม่

สิ่งสำคัญที่ควรเข้าใจก่อนคือ Cr3 และ Cr6 ไม่ได้หมายถึงความหนาของชั้นซิงค์ แต่เกี่ยวข้องกับระบบ Conversion Coating หรือ Passivation ที่ใช้หลังจากกระบวนการชุบซิงค์

ดังนั้นการระบุว่า “ชุบซิงค์ 8 ไมครอน” กับการระบุว่า “ชุบซิงค์ Cr3” จึงเป็นข้อมูลคนละส่วนของ Specification

Cr3 คืออะไร?
Cr3 หมายถึงระบบ Passivation ที่เกี่ยวข้องกับ Trivalent Chromium หรือ Chromium (III) ซึ่งถูกนำมาใช้กับงานชุบซิงค์ในอุตสาหกรรมหลายประเภท

สามารถพบได้ทั้งงานที่ต้องการผิวลักษณะต่าง ๆ ตามระบบเคมีและ Specification ที่ใช้

สำหรับงานอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านสารเคมีหรือมาตรฐานเฉพาะ ควรตรวจสอบ Drawing และ Specification ก่อนเลือกกระบวนการทุกครั้ง

Cr6 คืออะไร?
Cr6 หมายถึงระบบที่เกี่ยวข้องกับ Hexavalent Chromium หรือ Chromium (VI) ซึ่งมีการใช้งานใน Conversion Coating สำหรับผิวชุบโลหะมาเป็นเวลานาน

อย่างไรก็ตาม Chromium (VI) เป็นสารที่อยู่ภายใต้ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมและสารอันตรายในหลายตลาดและหลายประเภทผลิตภัณฑ์

ดังนั้นหากชิ้นงานต้องส่งออก หรือเป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านสารอันตราย ควรตรวจสอบ Requirement ของลูกค้าปลายทางอย่างละเอียด

Cr3 กับ Cr6 ต่างกันตรงไหน?
ความแตกต่างหลักอยู่ที่ชนิดของ Chromium Chemistry ที่ใช้ในระบบ Passivation

Cr3
ใช้ระบบที่เกี่ยวข้องกับ Chromium ในสถานะ Trivalent หรือ Cr(III)

Cr6
ใช้ระบบที่เกี่ยวข้องกับ Chromium ในสถานะ Hexavalent หรือ Cr(VI)

แต่การตัดสินว่าแบบใดเหมาะกับชิ้นงานไม่ควรดูเพียงชื่อ Cr3 หรือ Cr6 เพราะยังต้องพิจารณา Specification, corrosion requirement, ระบบเคมี, ลักษณะผิว และข้อกำหนดของลูกค้า

Cr3 กับ Cr6 แบบไหนดีกว่า?
ไม่มีคำตอบเดียวว่า Cr3 หรือ Cr6 “ดีกว่า” สำหรับทุกงาน

ถ้า Drawing หรือ Specification ระบุประเภทไว้แล้ว ควรดำเนินการตามข้อกำหนดนั้นเป็นหลัก

โดยเฉพาะงาน OEM งานยานยนต์ งานส่งออก หรืองานที่มีข้อกำหนดด้านสารเคมี ไม่ควรเปลี่ยน Cr3 เป็น Cr6 หรือเปลี่ยน Cr6 เป็น Cr3 เองโดยไม่ได้รับการยืนยันจากผู้กำหนด Specification

Cr3 และ Cr6 มีทั้งสีขาวและสีทองหรือไม่?
ระบบ Passivation สามารถให้ลักษณะผิวแตกต่างกันได้ตาม Chemistry และกระบวนการที่ใช้

W.P.N.9999 ให้บริการ

ชุบซิงค์ Cr3 สีขาว
ชุบซิงค์ Cr3 สีทอง
ชุบซิงค์ Cr6 สีขาว
ชุบซิงค์ Cr6 สีทอง
หาก Drawing ระบุ Code หรือ Specification เฉพาะ แนะนำให้ส่งเอกสารดังกล่าวมาพร้อมชิ้นงานเพื่อให้ตรวจสอบก่อนดำเนินการ

Cr3 หรือ Cr6 เกี่ยวกับความหนาของซิงค์หรือไม่?
Cr3/Cr6 และความหนาของ Zinc Coating เป็นคนละเรื่องกัน

ตัวอย่างเช่น Specification อาจกำหนดทั้ง

ประเภทของ Zinc Coating
ความหนาขั้นต่ำของชั้นเคลือบ
ประเภท Passivation
สีหรือลักษณะผิว
Corrosion Requirement
ดังนั้นคำว่า “Cr3” เพียงอย่างเดียวจึงไม่ได้บอกว่าชั้นซิงค์ต้องหนากี่ไมครอน

ถ้าไม่รู้ว่าต้องใช้ Cr3 หรือ Cr6 ต้องทำอย่างไร?
เริ่มจากตรวจสอบ Drawing หรือ Specification ของชิ้นงาน

หากไม่มี Specification ควรแจ้งข้อมูลเกี่ยวกับการนำชิ้นงานไปใช้งาน เช่น

ใช้ในอุตสาหกรรมอะไร
ใช้ภายในหรือภายนอก
มี Requirement เรื่องสารเคมีหรือไม่
ต้องส่งออกหรือไม่
ลูกค้าปลายทางกำหนดมาตรฐานอะไร
ต้องการความหนาเท่าใด
ต้องการสีอะไร
มี Corrosion Requirement หรือไม่
ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ประเมินกระบวนการได้เหมาะสมขึ้น

อย่าเลือก Cr3 หรือ Cr6 จาก “สี” เพียงอย่างเดียว
ข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยงคือการใช้สีของชิ้นงานเป็นตัวตัดสิน Specification ทั้งหมด

งานที่มีลักษณะสีใกล้เคียงกันอาจใช้ Chemistry หรือ Requirement แตกต่างกันได้ ดังนั้นสำหรับงานอุตสาหกรรมควรยึด Drawing และ Specification เป็นหลัก

สรุป Cr3 กับ Cr6 ต่างกันอย่างไร?
Cr3 และ Cr6 เป็นระบบ Passivation ที่เกี่ยวข้องกับ Chromium คนละสถานะทางเคมี และไม่ใช่ตัวระบุความหนาของชั้นซิงค์

การเลือกไม่ควรตัดสินเพียงว่าแบบใด “ดีกว่า” แต่ควรเลือกให้ตรงกับ Drawing, Specification, การใช้งาน และข้อกำหนดของลูกค้าปลายทาง

เมื่อทราบแล้วว่าจะใช้ Cr3 หรือ Cr6 ขั้นตอนถัดไปก่อนส่งโรงชุบคือ ตรวจสอบและเตรียมข้อมูลของชิ้นงานให้ครบถ้วน

ต้องการสอบถามงานชุบซิงค์ Cr3 หรือ Cr6?
W.P.N.9999 ให้บริการชุบซิงค์ Cr3 และ Cr6 ทั้งสีขาวและสีทอง สามารถส่งรูปชิ้นงาน Drawing หรือ Specification เพื่อสอบถามและประเมินเบื้องต้นก่อนส่งงานได้
Zinc Plating คืออะไร? รู้จักการชุบซิงค์และประโยชน์ก่อนเลือกใช้